一个人免费观看的www在线_国产97人人超碰caoprom公开_日韩一级无码精品视频播放_国产丶欧美丶日本不卡视频_香蕉午夜视频婷婷_亚洲精品一级视频_在线亚洲欧美专区高清_av无码不卡在线_最新中文中幕无码高清在线_全彩18禁裸乳漫画无遮挡大全

欄目導航
行業公告
錳鐵基礎知識（牌號化學成分、檢驗標準等）
發布日期： 2011-09-02   瀏覽數： 0次
錳鐵的分類：
錳鐵根據其含碳量不同分為三類：
低碳類：碳不大于0.7%
中碳類：碳不大于0.7%至2.0%
高碳類：碳不大于2.0%至8.0%
概念：
電爐高碳錳鐵：電爐高碳錳鐵是含有少量硅、磷、硫雜質的Mn-Fe-C三元合金，錳鐵中錳與鐵之和為92%左右，含碳量6%-7%。
高爐高碳錳鐵：高爐法是高碳錳鐵生產最早采用的一種方法。該法以焦炭作為還原劑和熱源，白云石或石灰作熔劑，用高爐生產高碳錳鐵。
中低碳錳鐵：中低碳錳鐵主要是由錳、鐵兩種元素組成的合金，熔點接近1300℃，密度7.2-7.3g/cm3;按照其含碳量的不同，中低碳錳鐵可分為含碳量小于0.7%的低碳錳鐵和含碳量0.7%-2.0%的中碳錳鐵。
用途：
電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。由于錳與氧的親合力很大,可生成氧化錳(MnO)等氧化物,因而在煉鋼中用錳鐵作脫氧劑.錳與硫可生成不溶與鋼液的MnS,所以錳鐵有可作為煉鋼的脫硫劑.在煉制合金鋼中錳鐵是錳鋼的合金加入劑。
高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。
中低碳錳鐵：中低碳錳鐵廣泛應用于特殊鋼生產，是煉鋼的重要原料之一；同時也應用于電焊條的生產。世界各國每生產一噸鋼平均消耗中低碳錳鐵0.7-1.0kg，約占鐵合金總消耗量的5%左右。
牌號：
電爐錳鐵按錳及雜質含量的不同，分為9個牌號
電爐錳鐵化學成份
類別
牌號
化學成份 %
Mn
C
Si
P
S
I
Ⅱ
I
Ⅱ
不大于
低碳錳鐵
FeMn88C0.2
85.0-92.0
0.2
1
2
0.1
0.3
0.02
FeMn84C0.4
80.0-87.0
0.4
1
2
0.15
0.3
0.02
FeMn84C0.7
80.0-87.0
0.7
1
2
0.2
0.3
0.02
中碳錳鐵
FeMn82C1.0
78.0-85.0
1
1.5
2.5
0.2
0.35
0.03
FeMn82C1.5
78.0-85.0
1.5
1.5
2.5
0.2
0.35
0.03
FeMn78C2.0
75.0-82.0
2
1.5
2.5
0.2
0.4
0.03
高碳錳鐵
FeMn78C8.0
75.0-82.0
8
1.5
2.5
0.2
0.33
0.03
FeMn74C7.5
70.0-77.0
7.5
2
3
0.25
0.38
0.03
FeMn68C7.0
65.0-72.0
7
2.5
4.5
0.25
0.4
0.03
高爐錳鐵按錳及雜質含量的不同分為5個牌號。
高爐錳鐵化學成分
類別
牌號
化學成份 %
Mn
C
Si
P
S
I
Ⅱ
I
Ⅱ
不大于
高碳錳鐵
FeMn78
75.0-82.0
7.5
1
2
0.3
0.5
0.03
FeMn74
70.0-77.0
7.5
1
2
0.4
0.5
0.03
FeMn68
65.0-72.0
7
1
2.5
0.4
0.6
0.03
FeMn64
60.0-67.0
7
1
2.5
0.5
0.6
0.03
FeMn58
55.0-62.0
7
1
2.5
0.5
0.6
0.03
取樣錳鐵化學分析用試樣的采取和制備按GB/T 4010進行。每批應隨機選取不少于10%的包裝件.在每件中隨機采取重量大約相等的一塊小樣,其塊度不小于20*20mm,小樣總數不得少于12個,最多30個,.所取小樣應全部破碎至10mm以下,用四分法縮分至1-2公斤,混勻后分成兩等份,一份制樣作分析用,一份作保留樣。
1.生產取樣
（1）取液體樣：在鐵水澆鑄1/2時，用潔凈的鐵質樣勺接取液體樣，或從中間的 一個錠模中部自下向上采取液體樣。每爐取樣應不少于0.2kg。 
（2）固體取樣：在中間合金錠上沿對角線三分線段的中點取柱狀金屬塊。然后在這些金屬塊的上、中、下部位各取一個小樣。每個小樣重量應大約相等。取樣總量不少于該爐總重量的0.03％。
2、取樣驗證
（1）大堆取樣驗證：批量不足10t時,應從不同部位隨機采取不少于15個小樣；批量為10t以上、不足30t時，應從不同部位隨機采取不少于25個小樣；批量為30t以上時，應從不同部位隨機采取不少于30個小樣。每個小樣重量應大約相等，其塊度不小于20*20mm。取樣總量應不少于批量的0.03％。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1·2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。 
（2）包裝驗證取樣： 每批應隨機選取不少于10％的包裝件。在每件總隨機采取重量大約相等一塊小樣，其塊度不小于20*20mm，小樣總數不得少于12個，最多30個。所取小樣應全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1·2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。
間歇式冶煉法 
間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，在熔化期電極是埋入爐料中的；而精煉期電弧是暴露的，精煉完畢，排出合金和熔渣，再裝入新料繼續進行下一爐熔煉。由于間歇式冶煉法是一個周期一個周期地進行，因而也稱周期冶煉法。鑒于冶煉各個時期的操作工藝特點不同，操作功率也不同。
冶煉中、低碳錳鐵等一般采用間歇式冶煉法。
精煉爐法是用硅（硅質合金）作還原劑生產含碳量低的鐵合金產品的，依靠電弧熱和硅氧和硅氧反應熱進行冶煉。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產是間歇進行的。主要生產品種有：中、低碳錳鐵等。

對于中、低碳錳鐵，目前我國除采用1500～3500千伏安精煉電爐生產外，還發展了爐外精煉新工藝，主要原料均為錳硅下角料、富錳礦、石灰（脫硅）、黑錳粉（除渣）、硅錳塊。一爐產1.5-1.8噸中錳需原料2.5-3噸、500kg石灰
分享到朋友圈
上一篇：沒有了
下一篇：錳鐵國家標準GB/T3795-1996

荊州福瑞達  專業精神 / 專業制造 / 專業服務   電話：0716-8333385